经过专业技术人员积极攻关，板材热连轧厂1880生产线宽度控制自动化水平进一步提升，既提高了工作效率和控制稳定性，又可避免手动失误造成的质量问题。

　　1880生产线生产的薄规格产品深受市场青睐。面对激烈的市场竞争，该厂从提升产品质量和提高成材率出发，组织技术人员针对板型宽度控制难点积极开展攻关。

　　技术人员在深入分析了原因后，针对宽度控制模型提出了改进思路，他们大胆创新，突破传统控制模式，采用同一浇次中统一的宽度控制参数，从而更好地确保一个批次的宽度控制准确，避免了以往控制模式中各块钢坯间可能出现偏差的问题。在此基础上，为了确保钢坯参数准确，他们在参数确定上采用固定自学习值的控制模式。通过分析最近时间段的数据，总结出各钢种的自学习值。同时，可以通过对这个值的更精确跟踪控制，为后续生产的参数稳定创造条件。

　　围绕当前合同结构复杂多变，现场生产品种规格变化频繁的情况，他们通过对钢种和规格的统计分析，进行了程序的完善优化，提升了系统的自动判断能力。这样可以避免每次换浇次时手动修改自学习值，减少失误。此外，在数据库完善过程中，他们还增加了以往没有的逆厚补偿值字段，实现由程序判断是否逆厚，根据逆厚程度和逆厚补偿值来对自学习增加逆厚补偿，无须再进行手动干预，使相关模型程序更好地适应现场生产需求。