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高压锅炉管
双击自动滚屏 发布者：重庆鑫中贸 发布时间：2012/4/18 阅读：1808次 【字体：大 中 小】

高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

目录

高压锅炉管：
高压锅炉管标准：
高压锅炉管用途及分类
高压锅炉管：
高压锅炉管主要牌号
高压锅炉管尺寸公差
高压锅炉管力学性能
高压锅炉管化学成分
  • 钢管的生产工艺
    1. 概述
    2. 种类
    3. 规格及外观质量
    4. 化学成分检验
    5. 锅炉管采用钢号
展开

编辑本段高压锅炉管：

　　高压锅炉管概况 天津市守恒钢管销售销售有限公司提供　高压锅炉管规格：6mm-1240mm×1mm-200mm
　　高压锅炉管制造工艺：精拔、光亮、热轧、冷拔、热扩

高压锅炉管--天津布德鲁斯特钢提供(17张)

编辑本段高压锅炉管标准：

　　GB3087-2008 —— 中国国家标准（低中压锅炉用无缝钢管）
　　GB5310 -2008—— 中国国家标准
  

高压锅炉管

（高压锅炉用无缝钢管）
　　ASME SA106-------美国锅炉及压力容器规范
　　ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范
　　ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范
　　DIN17175 —— 联邦德国工业标准

编辑本段高压锅炉管用途及分类

　　用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
　　
高压锅炉管 20G
ASTM SA106B/C
ASTM SA210A/C
ST45.8-III		 GB5310-2008
ASTM SA106
ASTM SA210
DIN17175-79		 ∮8-1240*1-200 适用于制造高压锅炉受热管，集箱，蒸汽管道等

编辑本段高压锅炉管：

　　规格及外观质量
　　高压锅炉管规格及外观质量：GB5310-2008高压锅炉管的外径22mm～530mm，壁厚20mm～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10mm～108mm，壁厚2.0mm～13.0mm不等。

编辑本段高压锅炉管主要牌号

　　现状
　　总产量与总消耗
　　高压锅炉管
　　生产高压锅炉管的厂家很多，特别是生产20G的厂，总生产能力约在20万t。但真正具有生产实力的厂家并不多，其生产能力约15万t。1998年实际产量小于10万t。目前市场占有率41%，同时锅炉行业又需求不旺。
　　Φ10～1066mm规格的钢管都能供应。长期以来主要钢种是20G、12Cr1MoV、G102。今后的主力钢种将是20G、12Cr1MoV、T91（P91）、TP347H。国内T91（P91）、TP347H尚处于试制阶段。
　　高压锅炉管的需求与火电发展密不可分。1995年国内装机容量达2亿kW。据政府计划2000年要达到2.9亿kW，即每年新增1600万kW。其中火力（按75%计算），每年新增1200万kW，锅炉制造按每万kW消耗100t高压锅炉管计，年消耗12万t。因进口锅炉整体引进，实际消耗小于此数。加上电站建设（1.7t/万kW）、火电机组保有量的维修（6.5t/万kW）以及与高压锅炉管性能要求相近钢管的需要，近年年消耗量估计约为30万t。随着保有量的增加，今后维修需要用管量将为首位。
　　高压锅炉向高性能参数及服务期限延长的发展对钢种要求愈来愈高，国内新材料研究与制管滞后需要。
  

高压锅炉管

10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等

编辑本段高压锅炉管尺寸公差

　　
钢管种类 外径(D) 壁厚(S)
冷拔管 钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm) 允许偏差(mm)
>30～50 ±0.3 >3～20 ±10%
　高压 锅炉管重量计算公式:
　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

编辑本段高压锅炉管力学性能

　　
标准 牌号 抗拉强度（MPa） 屈服强度（MPa） 伸长率（%） 硬度
GB3087 10 335～475 ≥195 ≥24 /
20 410～550 ≥245 ≥20 /
GB5310 20G 410～550 ≥245 ≥24 /
20MnG ≥415 ≥240 ≥22 /
25MnG ≥485 ≥275 ≥20 /
15CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 /
12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 /
12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 /
12Cr2MoWVTiB 540～735 ≥345 ≥18 /
10Cr9Mo1VNb ≥585 ≥415 ≥20 /
ASME SA210 SA210A-1 ≥415 ≥255 ≥30 ≤143HB
SA210C ≥485 ≥275 ≥30 ≤179HB
ASME SA213 SA213 T11 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB
SA213 T12 ≥415 ≥220 ≥30 ≤163HB
SA213 T22 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB
SA213 T23 ≥510 ≥400 ≥20 ≤220HB
SA213 T91 ≥585 ≥415 ≥20 ≤250HB
SA213 T92 ≥620 ≥440 ≥20 ≤250HB
DIN17175 ST45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21 /
15Mo3 450～600 ≥270 ≥22 /
13CrMo44 440～590 ≥290 ≥22 /
10CrMo910 480～630 ≥280 ≥20 /

编辑本段高压锅炉管化学成分

　　
标准 牌号 化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Ti Nb N
GB3087 10 0.07～0.13 0.17～0.37 0.38～0.65 ≤0.030 ≤0.030 0.3～0.65 / ≤0.25 ≤0.30 / / ​ ​ ​ ​
20 0.17～0.23 0.17～0.37 0.38～0.65 ≤0.030 ≤0.030 0.3～0.65 / ≤0.25 ≤0.30 / / ​ ​ ​ ​
GB5310 20G 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08 ​ ​ ​ ​ ​
20MnG 0.17～0.24 0.17～0.37 0.70～1.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08 ​ ​ ​ ​ ​
25MnG 0.18～0.24 0.17～0.37 0.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08 ​ ​ ​ ​ ​
15CrMo 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.10 0.40～0.55 ≤0.20 ≤0.30 ​ ​ ​ ​ ​ ​
12Cr2MoG 0.08～0.15 ≤0.50 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20 ≤0.20 ≤0.30 ​ ​ ​ ​ ​ ​
12Cr1MoV 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.90～1.20 0.25～0.35 ≤0.20 ≤0.30 0.15～0.30 ​ ​ ​ ​ ​
12Cr2MoWVTiB 0.08～0.15 0.45～0.75 0.45～0.65 ≤0.030 ≤0.030 1.60～2.10 0.50～0.65 ≤0.20 ≤0.30 0.28～0.42 ​ 0.30～0.55 0.08～0.15 B 0.002～0.008 ​
10Cr9Mo1VNb 0.08～0.12 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05 ≤0.20 ≤0.40 0.18～0.25 ≤0.015 ​ ​ 0.06～0.10 0.03～0.07
ASME SA210 SA210A-1 0.13～0.19 ≥0.1 0.45～0.65 ≤0.030 ≤0.030 ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​
SA210C 0.18～0.24 ≥0.1 0.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030 ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​
ASME SA213 SA213 T11 0.05～0.15 0.50～1.0 0.30～0.60 ≤0.030 ≤0.030 1.00～1.50 0.50～1.00 ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​
SA213 T12 0.05～0.15 ≤0.50 0.30～0.61 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.25 0.44～0.65 ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​
SA213 T22 0.05～0.15 ≤0.50 0.30～0.60 ≤0.030 ≤0.010 1.90～2.60 0.87～1.13 ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​
SA213 T23 0.04～0.10 ≤0.50 0.10～0.60 ≤0.030 ≤0.030 1.90～2.60 0.05～0.30 ​ ​ ​ ≤0.030 1.45～1.75 B 0.0005～0.006 0.02～0.08 ≤0.040
SA213 T91 0.08～0.12 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05 ​ ≤0.40 0.18～0.25 ≤0.015 ​ ​ 0.06～0.10 0.03～0.07
SA213 T92 0.07～0.13 ≤0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.50～9.50 0.30～0.60 ​ ≤0.40 0.15～0.25 ≤0.015 1.50～2.00 B 0.001～0.006 0.04～0.09 0.03～0.07
DIN 17175 ST45.8/Ⅲ ≤0.21 0.10～0.35 0.40～1.20 ≤0.040 ≤0.040 ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​
15Mo3 0.12～0.20 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.035 ≤0.035 ​ 0.25～0.35 ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​
13CrMo44 0.10～0.18 0.10～0.35 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.70～1.10 0.45～0.65 ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​
10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.30～0.70 ≤0.025 ≤0.020 2.00～2.50 0.90～1.10 ≤0.30 ≤0.30 ​ ≤0.015 ​ ​ ​

编辑本段钢管的生产工艺

　　锅炉管的生产方法
　　锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

概述

　　(1)生产制造方法：
　　①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
　　(2)用途：
　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

种类

　　锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。

规格及外观质量

　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。
　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外
  

高压锅炉管

径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
　　(3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

化学成分检验

　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。

锅炉管采用钢号

　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。
　　此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制
　　1．表中所列牌号为优质钢。如果是高级优质钢，在牌号后面加“A”(统一数字代号最后一位数字改为“3”)；如果是特级优质钢，在牌号后面加“E’’(统一数字代号最后一-位数字改为“6”)；对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后一位数字为“0”)；对于半镇静钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)。
　　2．使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0.30%。
　　3．热压力加工用钢的铜含量应不大于0.20%。
　　4．铅浴淬火(派登脱)钢丝用的35.85钢的锰含量为0.30%-0.60%；铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0.15%，铜含量不大于0.20%；硫、磷含量应符合钢丝标准要求。
　　5．08钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为0.25%，硅含量不大于0.03%，铝含量为0.02%-0.07%。此时钢的牌号为08A1。
　　6．冷冲压用沸腾钢含硅量不大于0.03%。
　　7．氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不做分析。
　　8．经供需双方协议，08-25钢可供应硅含量不大于0.17%的半镇静钢，其牌号为08b-25b。
　　9．上述各成分含量皆指质量分数。
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